除塵灰除鋅工藝

1. 常用濕法工藝和火法工藝兩種工藝

回轉(zhuǎn)窯煙化法

以含鋅除塵灰作為主料、焦粉作為燃燒原料、加入脫鋅粘合劑按一定比例混合成型后，輸送至窯內(nèi)進行高溫煅燒，隨著爐料不停地翻轉(zhuǎn)滾動。

窯內(nèi)溫度1000°左右時，在高溫的作用下產(chǎn)生一系列的化學(xué)反應(yīng)，此時的Zn再與空氣進行結(jié)合轉(zhuǎn)化成ZnO。而原料中的鋅在經(jīng)過氧化還原反應(yīng)以后便存在于煙氣之中，但是隨著溫度的冷卻就會逐漸轉(zhuǎn)化成固態(tài)，進而被截留在濾布袋當(dāng)中。

平爐工藝流程

在除塵灰中配入無煙煤粉、粘結(jié)劑、石灰→攪和→烘干→入爐燃燒，發(fā)生氧化還原反應(yīng)→產(chǎn)生鋅蒸汽→氧化室氧化分離→冷卻→收塵室混合煙氣分離→低度氧化鋅產(chǎn)品和爐渣。

生產(chǎn)工藝全流程負(fù)壓，無廢水排放，廢氣達(dá)標(biāo)排放。除塵灰經(jīng)氧化還原產(chǎn)出低度氧化鋅產(chǎn)品，經(jīng)過提煉回收氧化鋅的除塵灰用于高爐，可大大*鋅害、避免爐身上部及上升管結(jié)瘤。

轉(zhuǎn)底爐工藝流程

將粉塵配加還原劑（煤粉）、粘結(jié)劑等進行造球，造好的具有一定強度的生球經(jīng)烘干機烘干后生球的水分降低至2%以下。然后將烘干的生球通過振動布料機均勻布置在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)，轉(zhuǎn)底爐爐內(nèi)溫度控制在1100-1300°，球團在爐內(nèi)發(fā)生直接還原反應(yīng)。

70%以上的鐵氧化物還原為金屬鐵保留在金屬化球團中，而同時球團中的鋅、鉛、鉀和鈉還原或揮發(fā)后進入轉(zhuǎn)底爐煙氣系統(tǒng)，實現(xiàn)球團中鐵與鋅、鉀、鈉的分離，從而實現(xiàn)鐵回收利用、鋅及鉀和鈉的分離。

建杰方案：從“粘合劑”入手，*應(yīng)對結(jié)瘤風(fēng)險

建杰粘合劑的優(yōu)勢：

有機+高溫*，具備優(yōu)良的耐高溫性能

在球團中形成穩(wěn)定骨架結(jié)構(gòu)，降低Zn、Pb在微環(huán)境中遷移速率

根據(jù)物料成分配比試驗，兼顧成型性+冶金適應(yīng)性

配套工藝設(shè)計服務(wù)：

提供“物料檢測-粘合劑匹配-壓球測試-使用指導(dǎo)”一體化解決方案

協(xié)助客戶實現(xiàn)除塵灰穩(wěn)定壓球+輕松入爐