除塵灰是鋼廠在除塵過程中產(chǎn)生的廢棄物，包括粉塵、煙塵、塵泥等。

 

在高爐、轉(zhuǎn)爐冶煉過程中，會產(chǎn)生高爐布袋灰、煉鋼LT灰、煉鋼除塵灰等。這些除塵灰中會含有豐富的鐵、氧化鈣、氧化鎂、碳等元素，部分還含有鋅、鉀、鈉等元素。

 

這些廢棄物具有很高的回收利用價值，如果直接廢棄，會造成資源浪費及環(huán)境污染。目前，很多鋼廠已經(jīng)開始將除塵灰重新回爐，以實現(xiàn)循環(huán)利用。回收過程中，通常采用冷壓球團的方法來實現(xiàn)。這種方法能夠有效地提高回收利用率，減少廢棄物的排放，同時也有利于環(huán)境保護。

 

對于CaO、MgO等堿性氧化物含量高的除塵灰，其中含鐵量約占50%，為了回收利用鐵資源，可以采用粘合劑冷壓成球團。然而，當CaO、MgO等堿性氧化物不能進行消解或不完全消解時，除塵灰中堿性氧化物殘存率會增高，導致制備的球團出現(xiàn)龜裂、崩解甚至粉化現(xiàn)象。因此，普通的鋼廠球團粘合劑不能用于除塵灰壓球，必須要有抗鈣成分。目前市面上的抗鈣粘合劑越來越多，但大多添加氨水、氨鹽來解決氧化鈣問題。然而，氨水、氨鹽有刺激性氣味，不利于生產(chǎn)和工人健康。在這種情況下，河南建杰實業(yè)發(fā)明了抗氧化鈣除塵灰粘合劑。這種粘合劑可以在氧化鈣未消解、不完全消解或完全消解的除塵灰中使用。它抗氧化鈣、加量少、粘結(jié)力強，無刺激性氣味，成球率高，自然晾干兩天后，抗壓強度可達到150公斤以上。該粘合劑可以避免球團龜裂、崩解和粉化，無需烘干工藝，無需占用過多場地或時間，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。這是一種理想的解決方案，適用于處理含有高堿性氧化物的除塵灰。

 

隨著環(huán)保意識的加強和生產(chǎn)成本的考慮，許多球團廠沒有配備干燥設(shè)備，導致干燥時間較長，需要較大的空間。針對這種情況，建杰集團開發(fā)了一種免烘干除塵灰粘合劑。該產(chǎn)品使用后，球團在成型后可自然干燥24至48小時，即可獲得有強度的球團。這種免烘干除塵灰粘合劑通過浸潤、滲透、高粘結(jié)和固化作用，使球團無需烘干即可達到很高的濕冷強度，以抵抗生產(chǎn)、轉(zhuǎn)運、裝卸過程中的破碎。此外，其分子間的交聯(lián)作用還能防止球團崩解和粉化。與傳統(tǒng)的工藝相比，無需增加新工藝和新設(shè)備，不需過多占用場地和時間，能夠*球團有足夠的強度用于回爐煉鋼煉鐵。這種創(chuàng)新性的解決方案，不僅符合環(huán)保要求，還大大降低了生產(chǎn)成本，為球團廠提供了更*、環(huán)保的生產(chǎn)方式。