1.原料

高爐：原料分為酸性球團礦和堿性燒結礦，

燒結礦：鐵粉、燃料（焦炭）、熔劑（石灰石、白云石）配比混勻。經(jīng)燒結機經(jīng)焙燒后形成燒結礦。

球團礦：-200目鐵粉和粘合劑經(jīng)加水攪拌經(jīng)圓盤造粒機——鏈篦機回轉窯制造成球團礦。

轉爐：主要是高爐煉制鐵水，脫碳劑、造渣劑等有時煉制高碳鋼時還會用到增碳劑。

2.作用

燒結礦：

鐵礦石：鐵礦石是煉鐵和制鋼的主要原料。通過高溫煉爐熔煉、還原、氧化等過程，鐵礦石可以轉化為生鐵和鋼，其鐵含量越高原料質量越高，鐵品位提供能夠減少冶煉渣量、降低焦比、提高產(chǎn)量。

焦炭：

1.作為燃料是高爐煉鐵過程中所需熱量的主要來源，為鐵的還原反應提供熱量和維持高爐內(nèi)部的溫度。

2.在缺氧環(huán)境不完全燃燒或和二氧化碳反應生產(chǎn)一氧化碳提供還原環(huán)境。

3.作為料柱骨架，在焦炭顆粒之間形成了穩(wěn)定的空隙結構，這種結構使得高爐料柱具有良好的透氣性。高爐煉鐵過程中，需要不斷向高爐內(nèi)鼓入熱風，焦炭的骨架作用使得熱風能夠順利穿過料層，與鐵礦石和焦炭充分接觸，從而完成還原和燃燒反應。

熔劑：1.降低鐵礦石灰分的熔點，單獨存在時很難熔化形成爐渣，而熔劑中的氧化鈣氧化鎂在高溫下能與鐵礦石中的氧化物反應，形成一系列較低熔點的氧化物。能夠顯著降低鐵礦石的熔點，使其更容易熔化形成爐渣。

2.吸收鐵礦石中的雜質，高爐熔劑通常是堿性氧化物，可以與鐵礦石中硅、錳、磷、硫等酸性雜質發(fā)生反應，形成不溶于鐵的化合物，減少了雜質對鐵質量的影響，提高了鐵的純度

球團礦：

鐵粉：要求粒度-200目的占比80%以上。因為粒度越小比表面積越大遇水后水的球團表面水的表面張力越大更容易吸附鐵粉以便球團長大，而且較細的粒度可以使鐵粉顆粒更緊密地堆積在一起，形成更堅固的生球結構，從而提高生球的抗壓強度和耐磨性。